Цель экспертизы сварных швов – установление их соответствия действующим нормам в зависимости от назначения, условий эксплуатации, проектных требований. Проверка качества соединений выполненных сваркой требуется для ответственных трубопроводов, металлоконструкций, оборудования. Экспертиза необходима при возникновении спорной ситуации относительно качества сварного шва, а также при авариях, простоях, вызванных ненадлежащим качеством сварных соединений.
«МОС-ЭКСПЕРТ» проводит экспертизу сварных швов следующих объектов:
- трубопроводы коммунальные и промышленные;
- котельное и паровое оборудование;
- технические сосуды и резервуары;
- барометрические камеры и баллоны;
- строительные металлоконструкции;
- армированные конструкции и пр.
Методы контроля качества сварных соединений
Для проведения экспертизы сварных швов используются методики неразрушающего и разрушающего контроля. Аттестованный эксперт выбирает метод контроля, исходя из целей экспертизы и учитывая технико-эксплуатационные характеристики исследуемого сварного соединения.
Визуально-измерительный метод
Визуальный способ или осмотр позволяет выявить внешние дефекты, повреждения, некачественные сварочные работы и отклонение от геометрических размеров изделия из металла. Эксперт, используя увеличительное стекло и специальные осветительные приборы, осматривает исследуемый шов и отмечает присутствие или отсутствие дефектов: поверхностных трещин, наплывов, сколов, подрезов, непроваров, пористых участков и пр. Перед осмотром соединение очищается. Для измерения специалист использует линейку, лазерный уровень, штангенциркули и шаблоны. По результатам осмотра составляется протокол, в котором отображаются все выявленные внешние дефекты.
Ультразвуковая дефектоскопия
УЗ-контроль – самая востребованная методика проверки сварных швов. Принцип контроля основан на способности УЗ-излучения отражаться от границы между двумя средами, позволяя выявить скрытые дефекты. Для исследования применяется компактный прибор, который позволяет проводить экспертизу в любом месте, в т.ч. труднодоступном. Дефектоскопия ультразвуком используется для металлоконструкций, трубопроводов, промышленных резервуаров и оборудования.
Магнитная дефектоскопия
Способ применением для металлов с магнитными свойствами и не подходит для немагнитных сплавов, таких как медь- и цинксодержащие, латунь. Дефектоскопия с воздействием на исследуемый шов магнитным полем позволяет обнаружить внутренние дефекты, а также определить их размер и глубину залегания с высокой точностью.
Радиографический контроль
Методика радиографии заключается в просвечивании металла рентгеновскими лучами с фиксацией результата в виде изображения. Полученное изображение позволяет судить о наличии полостей и пустот. Радиография применяется для швов на сложных, крупномасштабных объектах.
Капиллярный метод
Используется для проверки герметичности металлических трубопроводов и поиска трещин, раковин, свищей, сквозных отверстий и прочих несплошностей. Для поиска дефектов применяются пенетранты – специальные составы с хорошими проникающими свойствами.
Вихретоковый метод
Способ основан на фиксации изменении электромагнитного поля, которое создается вихревыми токами, появляющимися в результате воздействия магнитного поля на металл. При наличии дефектов вихревые токи изменяют свое направление, что фиксируется оборудованием.
Разрушающие контроль качества сварных соединений
Испытания разрушающими методами проводятся в лаборатории на контрольных образцах. К разрушающим методикам относятся механические испытания, в ходе которых определяется прочность, твердость и другие физико-технические характеристики соединения, а также металлографические исследования.
