| Анализ проектной и исполнительной документации, составление Программы работ |
8000 руб. |
| Выезд инженера-эксперта / экспертной группы за пределы МКАД (+ 200 рублей за каждый км) |
5000 руб. |
| Визуальное обследование, описание конструктивных элементов конструкций |
от 20000 руб. |
| Инструментальное обследование (ультразвуковая дефектоскопия + ВИК) с выдачей протокола испытаний (до 10 пог.м шва) |
18000 руб. |
| Обмеры катетов шва, сечений, дефектов с фотофиксацией (до 20 мест) |
24200 руб. |
| Отбор проб из металлических конструкций (выбуривание пробы) |
4500 руб. |
| Лабораторные исследования на химсостав, определение марки стали |
12000 руб. |
| Расчетно-конструкторские работы |
от 40000 руб. |
| Формирование Дефектной ведомости (ведомости объемов восстановительных работ) (до 15 дефектов) |
18000 руб. |
| Формирование локально-сметного расчета по устранению выявленных замечаний (до 20 позиций) |
4000 руб. |
| Составление Заключения о техническом состоянии |
18000 руб. |
* Цены указаны ориентировочные, не является офертой и требуется уточнения в зависимости от целей и задач, удаленности и сложности мачты, необходимости проведения дополнительных лабораторных испытаний и специфических исследований
Минимальная стоимость обследования фактического состояния сварных соединений 42000 рублей.
Минимальная стоимость экспертизы сварных соединений для суда 130000 рублей.
Предварительный и операционный контроль
Предварительный контроль сварных соединений включает:
- проверку параметров шва (соответствие длины и катета шва нормативным требованиям, исключение ошибки в проекте);
- оценка свариваемых заготовок и материалов (определение / расчет требуемых параметров сварки;
- контроль квалификации сварщиков, контролеров ОТК, инженеров, отвечающих за качество сварных швов;
- состояния сварочного оборудования, комплектующих, которые используются для сварки.
Непосредственно процесс сварки или операционный контроль осуществляется мастерами на производстве, выборочный – внешними независимыми экспертами. Наибольшее распространение при выполнении строительно-монтажных, ремонтных работ имеет приемочный контроль, который проводится с использованием специальных методов неразрушающего контроля силами независимых инженеров-экспертов, например компании МОС – ЭКСПЕРТ.
Методы неразрушающего приемочного контроля
Все способы неразрушающего контроля направлены на получение данных о состоянии исследуемых швов и их характеристиках. Цель проведения контроля – оценка соответствия сварных соединений проекту и требованиям действующих нормативов.
Современные методы неразрушающего контроля сварных соединений:
- магнитный (МТ);
- радиографический (RT);
- вихретоковый (ЕТ);
- ультразвуковой (UT);
- капиллярный (РТ);
- визуальный (VT).
Выбор метода проведения контроля сварных швов зависит от характера и места расположения дефектов, подлежащих выявлению, физико-технических свойств металла, формы и размера обследуемой детали или конструкции, возможности подхода к исследуемому объекту и многих других факторов. При выборе также учитываются требования проекта или технических условий на деталь или металлоконструкцию, чувствительность метода, условия проведения работ. К основным и наиболее часто используемым методам контроля сварных соединений относят: визуально-измерительный, ультразвуковой, магнитный.
Визуально-измерительный метод
Выполняется для обнаружения внешних дефектов и оценки формы шва. Данный метод наиболее широко распространен, информативен и точен для строительных целей, позволяет выявить дефекты до 0,1 мм. К внешним дефектам, которые можно выявить при осмотре относят: поверхностные трещины, прожоги, наплывы, свищи, раковины, поры, подрезы и прочие несплошности. В ходе проверки специалист обращает внимание на соответствие формы и геометрических размеров сварного шва действующим нормам -катета и длины.
Для проведения визуального контроля используются катетомер, линейка и другие мерные приборы, лупы, штангенциркули, щупы, индикаторные толщиномеры, эндоскопы, угломеры. Осмотр и измерения выполняются как в отношении новых, так и эксплуатируемых объектов. Перед проверкой сварные швы очищаются от загрязнений. После осмотра и измерений специалист составляет отчет о выявленных дефектах, прочности и возможности дальнейшей безопасной эксплуатации.
Ультразвуковой метод
УЗ-контроль или дефектоскопия позволяет выявить внутренние дефекты сварных соединений, в т.ч. мелкие с размером от 0,1 мм. Обследование проводится контактным способом с применением дефектоскопа, поэтому необходимо обеспечить доступ к исследуемому объекту. Перед обследованием инженер выполняет настройку оборудования и наносит специальный контактный гель на поверхность сварного соединения. Специалист перемешает УЗ-датчик по поверхности шва. Ультразвуковые волны проходят сквозь металл, а при обнаружении полости появляется их искажение, что фиксируется прибором и отображается на экране. Инженер-дефектоскопист интерпретирует полученные результаты и составляет отчет.
Магнитный метод
Способ позволяет выявить дефекты на поверхности и внутри сварочных соединений. К таким дефектам относят провары, подрезы, флюсы, окислы, трещины. Метод используется для металлов, имеющих электромагнитные свойства, а также для сплавов без электромагнитных свойств, если толщина покрытия не превышает 50 мкм. В процессе контроля специалист наносит на исследуемый шов магнитный порошок или суспензию. Принцип магнитного метода основан на способности намагниченных частиц образовывать неоднородные магнитные поля в местах, где имеются дефекты. Неоднородность поля фиксируется прибором и преобразуется в изображение в виде индикаторных рисунков. Инженер неразрушающего контроля делает выводы о наличии дефектов. Магнитопорошковый способ контроля не позволяет определить размер и конфигурацию дефектов, поэтому его часто дополняют визуально-измерительным методом.
