Определение прочности материала конструкций необходимо при обнаружении дефектов:
- трещины, зазоры на поверхности;
- раковины, рытвины, сколы;
- рыхлые места, отслоение финишного слоя;
- прожоги, подрезы сварных конструкций;
- смещение кромок металлоконструкций;
- коррозия, гниение, высолы на поверхности;
- прогибы, деформации конструкции;
- резко выраженная неоднородность поверхности;
- повышенная влажность, плесень, протечки конструкций;
- отклонения арматуры, смещение.
Исследование прочности стройматериалов помогает урегулировать споры между двумя сторонами при возникновении разногласий о качестве материалов. Производители стройматериалов, застройщики и частные потребители заказывают проверку прочностных свойств при выборе материалов для строительно-монтажных работ, расчета несущей способности здания.
С какими материалами мы работаем?
Компания «МОС-ЭКСПЕРТ» выполняет определение прочности строительных материалов:
- бетон, железобетон, цементно-песчаные смеси;
- ячеистые блоки, газобетон, пенобетон;
- керамический и силикатный кирпич;
- металлы и их сплавы;
- дерево, пиломатериалы;
- натуральный и искусственный камень;
- плитка, керамогранит;
- кровельные, гидроизоляционные материалы и т.д.
Определение прочностных характеристик возможно для специально изготовленных образцов или проб, взятых из эксплуатируемых конструкций, а также для цельной конструкции без ее нарушения. Отбор выполняется экспертами в соответствии с ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. Испытания стройматериалов на прочность осуществляется в аккредитованной независимой лаборатории.
Методы определение прочности материалов
Для определения прочностных характеристик материалов используются общепринятые методы разрушающего и неразрушающего контроля. Выбор метода зависит от типа, назначения стройматериала, особенностей строительной конструкции, а также целей проводимого исследования.
Разрушающий метод
Методика расчета прочности основана на испытаниях образцов при помощи пресса. Способ позволяет получить точные данные о пределе прочности и нагрузках, вызывающих разрушение испытуемого материала. Для проведения испытаний изготавливаются или отбираются образцы стандартного размера: 15х15, 20х20, 40х40 см кубической, цилиндрической или призменной формы. Перед проведением испытаний эксперт осматривает образцы, фиксирует наличие трещин, сколов и прочих дефектов. На образцах намечаются опорные грани, на которые будет воздействовать нагрузка.
Образцы помещаются на специальную площадку и разрушаются при помощи пресса. В процессе испытаний устанавливается предел прочности и фиксируется максимально воспринимаемая нагрузка. Для получения достоверных данных испытаниям подвергается как минимум 5 образцов. Результаты испытаний отображаются в протоколе, на основании которого эксперт проводит необходимые расчеты.
Неразрушающие методы
Неразрушающие методы определения прочности материала конструкции используются, когда невозможен отбор проб. Способы позволяют получить данные о прочности материала без нарушения целостности сооружения и снижения несущей способности. В современных лабораториях используют разные методы неразрушающего контроля – дефектоскопии с применением современного высокотехнологичного оборудования:
Акустический метод
Акустическая дефектоскопия – неразрушающий контроль, основанный на похождение УЗ-волн внутри исследуемого объекта. Выполняется по ГОСТ 23829-85 при помощи специального оборудования, состоящего из акустического и электронного блока. Методика позволяет установить толщину конструктивного элемента, обнаружить крупные трещины, пустоты, посторонние включения, неоднородные участки. Выводы о прочности исследуемого материала делаются на основе анализа распространения УЗ-волн.
Метод проникающих сред
Метод неразрушающего контроля по ГОСТ Р ИСО 3452-1-2011, основанный на способности жидкости проникать внутрь исследуемого объекта. В качестве жидкостей используются флюоресцирующие контрастные растворы. Способ используется для нарушения сплошности материала: трещин, провалов, складок, пористых участков, непроваров. Для проведения исследования должен быть открыт доступ к поверхности испытуемого материала. Контроль проникающими средами применяется к металлоконструкциям и другим материалам, не изменяющимся под воздействием жидкости.
Магнитный метод
Метод контроля по ГОСТ Р 55612-2013 основанный на фиксации магнитных полей рассеяния, которые возникают над дефектными участками объекта. Магнитная дефектоскопия позволяет выявить нарушения сплошности и целостности материалов, измерить их толщину. Магнитная структуроскопия используется для определения структуры исследуемого объекта. При реализации методов магнитного неразрушающего контроля применяется магнитопорошковый или индукционный способ.
Радиационный метод
Способ по ГОСТ 20426-82 используется для выявления нарушений целостности в структуре объекта, определения внутренней конфигурации и взаимного расположения отдельных конструктивных элементов относительно друг друга. Для проведения исследования используются рентгеновские аппараты. Объектами контроля являются: паяные, клепаные, сварные соединения, а также металлоконструкции. Способ востребован для определения несущей способности железобетона с учетом внутреннего армирования.
Электрический метод
Способ определения физико-механических прочностных свойств стройматериалов по ГОСТ 25315-82. Основан на регистрации показателей электроиндуктивности и электроемкости электрического поля, которое взаимодействует с исследуемым объектом. Источниками электрического поля служат приборы: дефектоскоп, измеритель глубины трещин, электропотенциальный преобразователь.
Радиоволновый метод
Способ основан на способности СВЧ-волн длиной 1-100 мм распространятся в толще материала. Методика регламентируется ГОСТ 23480-79 и подходит для определения толщины, структуры и физических свойств конструкций, в том числе слоистых, со сложной конфигурацией.